鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱專門針對(duì)各種材質(zhì)經(jīng)油漆，涂料、電鍍、陽(yáng)極處理，防銹等表面處理后，測(cè)試其制品之抗腐蝕能力，使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液，以霧狀作用于被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法；是材料研究、國(guó)防工業(yè)、輕工電子、儀表等行業(yè)各種產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性和可靠性的一種重要試驗(yàn)設(shè)備。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)方法：GB/T 20854-2007 干濕鹽霧試驗(yàn)；ISO14993-2001 干濕鹽霧試驗(yàn)；

鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格：

SE-F單位：鹽霧腐蝕系列   SE-FC單位：溫濕度鹽霧復(fù)合系列  SE-PRO單位：步入式鹽霧系列

鹽霧試驗(yàn)是一種重要的環(huán)境可靠性測(cè)試方法，主要用于評(píng)估金屬材料本身或其表面處理（如電鍍、涂層）的耐腐蝕性能。

試驗(yàn)設(shè)備與方法：該試驗(yàn)通常在專用的鹽霧試驗(yàn)箱中進(jìn)行。主要方式是將腐蝕性鹽溶液（如氯化鈉溶液）霧化并噴灑在試樣表面，模擬嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境。根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景的不同，也可能采用特定的腐蝕性氣體進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與判定： 鹽霧試驗(yàn)的執(zhí)行和結(jié)果判定必須依據(jù)特定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO, ASTM, GB，或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。試驗(yàn)結(jié)果的腐蝕程度評(píng)估，主要依據(jù)以下四種判定方法：

評(píng)級(jí)判定法：根據(jù)試樣表面腐蝕面積比例、腐蝕嚴(yán)重程度等進(jìn)行等級(jí)評(píng)定（常用10級(jí)制，等級(jí)越高，耐蝕性越好）。

稱重判定法：通過測(cè)量試驗(yàn)前后試樣的質(zhì)量變化（腐蝕失重或增重）來量化腐蝕程度。

腐蝕物出現(xiàn)判定法：主要觀察試樣表面是否出現(xiàn)基體腐蝕（如紅銹）或特定類型的腐蝕產(chǎn)物，以此作為合格與否的依據(jù)。

腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法：側(cè)重于試驗(yàn)設(shè)計(jì)、腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析以及置信度評(píng)估。此方法主要用于研究腐蝕規(guī)律、比較不同材料或工藝的整體

耐蝕性，而非直接判定單個(gè)具體產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分為十級(jí)，是以企業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參考，符合實(shí)際情況。

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)具體分級(jí)及現(xiàn)象如下。

10級(jí)：無缺陷面積，外觀評(píng)級(jí)A，試樣表面外觀無變化； 

9級(jí)：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評(píng)級(jí)B，試樣表面有輕微到中度的變色； 

8級(jí)：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評(píng)級(jí)C，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物； 

7級(jí)：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評(píng)級(jí)D，試樣表面嚴(yán)重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物； 

6級(jí)：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評(píng)級(jí)E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕； 

5級(jí)：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評(píng)級(jí)F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上； 

4級(jí)：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評(píng)級(jí)G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕； 

3級(jí)：缺陷面積占比5%～10%，外觀評(píng)級(jí)H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕； 

2級(jí)：缺陷面積占比10%～25%，外觀評(píng)級(jí)I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象； 

1級(jí)：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。